耐磨熱電偶在電廠和水泥廠中的使用相信大家都是知道的。在循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室等場合的溫度測量中，會有顆粒狀的物質對熱電偶進行沖刷，如果顆粒較多，沖刷力很強的話，普通熱電偶保護管會在很短的時間內被磨壞，這就對熱電偶的保護管材質要求有所提高。因此，在這些場合須采用特殊材料及結構的熱電偶，同時管壁需要加厚，這樣可以增加熱電偶的適用壽命。這些特殊材料及結構的熱電偶就是耐磨熱電偶。耐磨熱電偶根據耐磨套管的材質可以分為以下三個種類，并且每一個各類都有其各自獨特的特點：

       1、耐磨高溫合金：

       這種材料是根據高溫磨損環境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和極高的高溫強度的專用耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。

       2、復合鑄造耐磨合金：

       復合鑄造耐磨合金采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用很普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。

       3、離子注滲碳化鎢：

       該材料以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，很小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。

       根據不同適用場合選擇不同材質的耐磨熱電偶可以更好的適應現場的工況環境，以便能更好地完成測溫要求，從而保證使用單位的正常生產運作。